Déantar an gual sintéaraithe a tháirgtear ón bpróiseas shintéirithe soinneáin de ghual agus de thiúchan measctha since a bhriseadh trí phróiseas brúite ilchéime. Tar éis an chéad dá chéim brúite, seoltar cuid de bhloc shintéirithe te cáilithe go díreach chuig an bhfoirnéis soinneáin, agus déantar an chuid is mó den bhloc shintéirithe cáilithe atá fágtha agus an t-ábhar faoin scáileán a bhriseadh tríd an dara dhá chéim bhrú chun an t-ábhar tuairisceáin a tháirgeadh a chomhlíonann riachtanais mhéid na gcáithníní áirithe. Le blianta beaga anuas, sa phróiseas déanta iarainn, d'fhonn feabhas a chur ar in-laghdú foirnéise soinneáin agus deighilt na gcáithníní a chosc, agus táirgeadh a neartú, cuirtear ceanglais áirithe ar aghaidh maidir le méid na gcáithníní de bhloc sintéaraithe a théann isteach sa foirnéis soinneáin, mar sin glactar leis an bpróiseas brúite ilchéime freisin. Éilíonn Gléasra sintéaraithe Oita First, a tógadh le nua agus a cuireadh i bhfeidhm sa tSeapáin i 1972, nach mó ná 35 mm an méid bloc sintéaraithe isteach sa fhoirnéis soinneáin, agus go nglacann sé próiseas brúite trí chéim, agus is é 5 × 80 méadar limistéar shintéirithe éifeachtach an mheaisín sintéaraithe.
2. Méideoirí mianraíis féidir leis an méid bloc cáilithe a rialú go maith, agus mar sin úsáidtear iad sa bhrú dara céim.
Teastaíonn táirgeadh leanúnach de chórais shintéirithe ó scaglanna móra nua-aimseartha. Is féidir le teocht an bhloc sintéaraithe i méideanna mianraí 650 ~ 750 céim a bhaint amach, agus tá na coinníollacha oibre an-dian. Mar gheall ar theocht ard an bhloc sintéaraithe agus an mhaoin scríobach, tá pláta fiacail an crusher an-éasca a chaitheamh, rud a chuireann isteach go mór ar ghnáthghníomhú an bhrúiteoir. Dá bhrí sin, is gá cineál ábhar a lorg le friotaíocht caitheamh ard le bloc sintéaraithe teocht ard, chun saol seirbhíse an phláta fiacail crusher a leathnú; Ar an láimh eile, is gá freisin struchtúr ceangail pláta fiacail inscortha a úsáid chun an pláta fiacail a oiriúnú, is féidir é a luchtú agus a dhíluchtú go héasca agus a athsholáthar. D'fhonn gnáthoibriú imthacaí a áirithiú, ba cheart iarrachtaí a dhéanamh freisin tionchar na n-ábhar te ar imthacaí a laghdú nó a dhíchur. Toisc go bhfuil an crusher ag obair le tionchar agus creathadh géar, tá an luaineacht chasmhóiminte an-mhór, ionas go mbeidh méadú suntasach ar ualach dinimiciúil seachtrach an rolla fiacail, agus mar sin is gá nasc a chur leis sa chóras a fhéadfaidh tionchar an chreathadh géar a mhaolú go héifeachtach. Sa phróiseas táirgthe shintéirithe, tá sé dosheachanta go dtiocfaidh ábhar eachtrach isteach sa crusher. D'fhonn an teip "sorcóir" a laghdú, tá sé de cheangal go mbeadh "cumas pasála ábhar eachtrach" mór ag na sizers mianraí dúbailte. Agus chun cosc a chur ar an teip "sorcóir" de bharr ró-ualach cumhachta láidir de bharr an chontúirt. Réitigh an bloc shintéirithe te méid mianraí móra dúbailte a dhearamar le haghaidh Scaglainne na fadhbanna thuas go rathúil, agus tá torthaí maithe bainte amach acu tar éis blianta fada de chleachtas oibríochta sa ghléasra.
Is é an príomhbheart chun friotaíocht caitheamh an phláta fiacail a fheabhsú ná cruas an phláta fiacail a mhéadú. Dá bhrí sin, tá gá le hábhar a bhfuil "cruas dearg" áirithe aige fós faoi choinníollacha oibre 650 ~ 700 céim. Seasann cruach austenític ard-mangainéise tionchar agus fórsaí ardbhrú mar chéim chun a "chruas dearg" a fheabhsú. Is cruach frith-ocsaídiúcháin ard-teocht é cruach cróimiam mangainéise nítrigine austenític, tar éis cóireála réitigh soladach tá airíonna meicniúla teocht ard, ach faoi ghníomh teocht ard ar feadh i bhfad, mar gheall ar an "dara céim" deascadh agus embrittlement teirmeach, go háirithe sa raon 800 ~ 900 céim is déine.méideanna mianraíoibriú ag 650 go 700 céim C. Déanaimid rialú freisin ar ábhar cróimiam agus sileacain san ábhar mar theorainn níos ísle chun a bheith ag súil go mbeidh claonadh ann dul in aois crua agus brittle agus an toughness cuí á chothabháil. Úsáid iomlán a bhaint as brittleness ag dul in aois an ábhair pláta fiacail faoi choinníollacha oibre an rolla fiacail chun friotaíocht caitheamh an ábhair theirmeach a fheabhsú, mar sin roghnaimid dhá chineál ábhar, a bhfuil a gcomhdhéanamh ceimiceach léirithe i dTábla 2. Tar éis dhá bhliain d'úsáid i dtáirgeadh, tá an éifeacht go maith, ní mó ná 1 (mm / mí) meánluas caitheamh na bhfiacla pláta brúite. Cuimsíonn rolla na bhfiacla corp rolla ocht{-taobh agus pláta fiacail inbhainte (2A). · Tá an pláta fiacail brúite agus an corp rolla ceangailte le boltaí. Tá na boltaí agus na cnónna déanta as cruach piorraite moluibdín ísealcharbóin chun an nasc a chosc ó scaoileadh mar gheall ar mhaolú struis. Chun dífhoirmiúchán teirmeach a chúiteamh, cuirtear earrach mias leis an nasc bolted.
Faoi choinníollacha áirithe, déanfaidh sé cruatan oibre a tháirgeadh go tapa, ar ábhar ard frithchaitheamh é. Mar sin féin, tar éis an t-ábhar seo a bheith níos déine le huisce, agus ansin ath-théamh go 550 ~ 750 céim, déantar an chomhdhúile a thuaslagadh in austenít a deascadh arís, agus laghdaítear déine agus plaisteacht an chruach go géar, rud a fhágann go bhfuil feiniméan crua agus brittle ann. Ós rud é gur eilimint fhoirmithe chomhdhúile láidir é cróimiam, táthar ag súil go gcuirfear deireadh le tionchar na gcoinníollacha ardteochta ar iontaofacht oibríochta an imthacaí trí mhéid cróimiam cuí a chur le cruach ard-mangainéise, agus cuirtear iallach ar an bpríomhseafta agus an suíochán imthacaí fuarú le huisce ag an am céanna. Tá dhá ghunna spraeála feistithe ag an seafta log, ceann acu seasta agus bogann an ceann eile leis an sorcóir ag gluaiseacht.Méideoirí mianraítá poll lárnach tríd an seafta is mó, a bhfuil tionchar fabhrach ar an bpróiseas faghartha.