Bunaithe ar fheidhmchlár ar scála mór deméideanna mianraíi réimse na níocháin agus próiseála guail agus staid forbartha na próiseála domhain guail go fíneáil, ag sizers mianraí struchtúr suiteála éagsúla, struchtúr cruth fiacail agus socrú na fiacla bhrú a fhreagraíonn do neart crushing éagsúla, deacracht déantúsaíochta, costas déantúsaíochta, shaol na seirbhíse, áisiúlacht cothabhála, cumas próiseála, cumas bite, méid na gcáithníní beatha, méid na gcáithníní urscaoileadh, ráta blocála, ráta superparticle agus níos mó ná- taispeáint ráta crushing agus struchtúr eile, feidhmíocht crushing agus struchtúr eile, táscairí feidhmíochta eolaíoch agus struchtúr roghnúcháin crushing réasúnta. Struchtúr agus leagan amach cruth fiacail, dearadh ábharthacht láidir, cruinneas ardbhrú agus scagtha, uillinn treo agus il chun freastal ar riachtanais úsáideoirí éagsúla, úsáid guail a uasmhéadú, glacann hua shengming sizers mianraí teicneolaíocht chun cinn, feabhsóidh sé go mór iontaofacht oibriú trealaimh, laghdóidh sé costas déantúsaíochta agus úsáid trealaimh, feabhas a chur ar shaol seirbhíse an trealaimh, agus feabhas a chur ar shaol seirbhíse an trealaimh.
Méideoirí mianraí Is é prionsabal an tsocraithe fiacail crusher ná go ndéanfaí rialú dá réir ar aon toisí spásúla atá déanta ag an dá rollóirí fiaclacha atá ag gluaiseacht. Áirítear leis an socrú giaranna brúite socrú gathacha (imlíneach) agus aiseach.
Méideoirí mianraíNí hamháin go mbíonn tionchar ag réadú táscairí feidhmíochta éagsúla ar na spásanna éagsúla a fhoirmíonn socrú gathacha na bhfiacla brúite, ach freisin go mbíonn tionchar díreach ag socrú aiseach na bhfiacla brúite. Tá dhá fhachtóir ann a dhéanann difear do shocrú aiseach na bhfiacla brúite: An fad aiseach idir dhá shraith fiacla in aice láimhe agus socrú na bhfiacla a bhrú ar an seafta. Tá an t-achar aiseach idir an dá shraith fiacla in aice thart ar 2/3 go 3/4 huaire de mhéid na gcáithníní briste, agus glactar le fad aiseach an ábhair le toughness láidir agus cruas ard mar luach beag. Ba cheart an t-ábhar le toughness lag agus cruas íseal a ghlacadh mar luach mór. Is féidir socrú aiseach na bhfiacla brúite a roinnt ina thrí chineál, is iad sin socrú líneach, socrú idirphase agus socrú bíseach.
Cothabháil lubrication trealamh sizers mianraí:
1. Teocht: Nuair a thiteann an teocht, tiocfaidh an ola bhealaithe. De réir mar a ardaíonn an teocht, éiríonn sé níos tanaí. Dá bhrí sin, faoi choinníollacha teocht íseal, ní mór don trealamh ola bhealaithe le slaodacht íseal, agus faoi choinníollacha teocht ard, ní mór dó ola throm chun frithchuimilt tirim idir miotail a chosc.
2. Luas: Dá tapúla an luas sleamhnáin agus rothlach, an níos lú ama a squeeze isteach sa bealaí idir na giaranna. Ag an am céanna, tá an ola bhealaithe níos mó seans maith le cácáil agus ramhrú faoi oibríocht ardluais. Dá bhrí sin: Luas íseal le slaodacht ard (ola throm), ardluais le ola slaodacht íseal (ola tanaí).
3. Ualach (brú): Is fearr -ola slaodachta ard ná ola tanaí chun ualach trom a sheasamh agus chun imbhuailtí idir miotail a chosc. Dá bhrí sin: Éilíonn ualach solais trealaimh ola bhealaithe slaodachta íseal, éilíonn ualach ard ola bhealaithe slaodachta ard.
4. Buail an t-ualach: Mar shampla, an chumhacht dlí a astaíonn an t-inneall, ní mór don trealamh ola sách trom chun an lubrication teorann de bharr scoilteadh meandarach an scannáin ola a chosc, toisc nach féidir ach méid an-bheag ola bhealaithe a fhágáil. Sa chás seo, tá gá le bealaidh ina bhfuil breiseán mórbhrú (ep).
5. Cineál giar: Nuair a úsáidtear fiacla díreach, fiacla helical, fiacla cnámh scadán agus péirí fearas bevel, déanfaidh an trealamh sleamhnáin agus rothlach foirmiú scannán ola éifeachtach chun an teagmháil dhíreach idir na fiacla fearas meshing a mhoilliú. Ar thiomáineann seafta míchothrom cosúil le slata tuirbín agus giaranna hyperboloid, níl treo na hoibríochta sleamhnáin choibhneasta a chabhródh le scannán ola a chothabháil. Ar an tarchur seo, is minic a tharlaíonn lubrication teorann i gcainníochtaí móra.
Mar thoradh air sin, éilíonn sizers mianraí ola throm fós ar an turborod agus thiomáineann fearas hipearbóileach le éalárnachtaí móra. Nuair a bhíonn na thiomáineann seo faoi réir ualach trom agus brú ard, is gá bealaí a roghnú le neart scannáin ard (slaodacht ard), réidh, lubricity nó fiú breiseáin brú mhór.